企業(yè)動態(tài)
由于特殊工況環(huán)境及作業(yè)條件的復雜無常等，對皮帶輸送機和一些關(guān)鍵零件的設計提出了很高的要求，特別是滾筒，對皮帶輸送機的連續(xù)安全工作運行非常重要。滾筒短的損壞將導致停機更新，更換滾筒還需對輸送帶重新進行牽力調(diào)整、強力調(diào)整和運行調(diào)偏的工作。所以滾筒的損壞會影響到輸送機的安全運行，影響到工作面的連續(xù)工作。
1、新型免脹套滾筒的結(jié)構(gòu)特點
我國常用的皮帶輸送機滾筒，其結(jié)構(gòu)都是講滾筒與接盤選用過渡配合加鍵連接安裝或采用脹套進行聯(lián)接。實踐中存在如下問題：采用鍵連接時，通常要對滾筒軸進行 鍵槽加工，必然破壞滾筒軸的整體強度，使?jié)L筒的使用壽命縮短；采用脹套聯(lián)接增加了整個滾筒的成本；另外在安裝時，也需要提高技術(shù)要求。針對上述情況我們將滾筒結(jié)構(gòu)進行了改進設計。
新型滾筒輪轂與輻板為鑄鋼件一體化結(jié)構(gòu)，輪轂與滾筒軸的配合采用輪轂內(nèi)壁定位(過盈配合)，并取消了容易失效的螺栓聯(lián)結(jié)，傳動滾筒取消了強度較低的螺釘組連接，該結(jié)構(gòu)傳動滾筒經(jīng)實際運行檢測抗沖擊和振動的變載能力明顯加強。
2、計算結(jié)果及分析
由于對滾筒進行靜力分析，所以對滾筒軸的自由度約束比較大，從而主要分析滾筒筒殼和接盤等部位的應力分布狀況。從傳動滾筒應力分布云圖和傳動滾筒位移分布云圖可以看出：
(1)傳動滾筒的應力主要集中在軸承與接盤之間的軸段、接盤幅板處和滾筒內(nèi)壁，最大等效應力在軸與軸承接觸內(nèi)側(cè)凸肩處，根據(jù)傳動滾筒的安全系數(shù)一般為 3～4，滾筒軸的強度完全滿足強度要求。由于滾筒變形使輸送帶受力不均，滾筒焊縫出現(xiàn)應力集中，顯然在滾筒材料強度要求范圍內(nèi)。但是如果焊縫質(zhì)量不過關(guān)， 存在著很大的殘余焊接應力，將可能使?jié)L筒產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象，所以驅(qū)動滾筒的制造要符合較為嚴格的加工技術(shù)條件，并要求嚴格控制焊縫質(zhì)量。
(2)由于輸送帶的擠壓，筒殼出現(xiàn)凹陷變形，相應的另半周筒殼產(chǎn)生凸起變形，位于滾筒中心部位。在筒內(nèi)壁沿軸向或徑向焊肋板可有效地降低筒殼變形，并進而減小焊縫處的應力集中。
3、傳動滾筒的優(yōu)化設計
用有限元法進行傳動滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化，通過有限元應力和剛度分析，在滿足傳動滾筒強度、剛度的條件下，盡量使?jié)L筒的重要參數(shù)和筒殼厚度、接盤幅板厚度和 滾軸徑等最小。用有限元法進行滾筒優(yōu)化設計的過程中，其他滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù)不改變，優(yōu)化的目標是將滾筒壁厚減少到20mm，但滾筒變形不可增大甚至要變小，接盤與筒體連接處的焊縫應力集中不增大。
經(jīng)過計算后得知，滾筒壁厚變薄后滾筒變形明顯增加，增加了約23%，由于滾筒剛性降低，滾筒軸上的應力集中隨之降低，滾筒焊縫處應力集中加大，可以考慮在 滾筒內(nèi)壁焊徑向加強環(huán)，并沿軸向焊上肋板以降低滾筒應力集中，提高滾筒的整體強度，有限元分析計算結(jié)果顯示，加強肋后對減小滾筒變形的效果是很明顯的，可以降低30%左右。滾筒焊縫處的應力集中明顯變小，與滾筒筒壁變薄前沒有太大變化，基本上達到了優(yōu)化滾筒壁厚的目的。顯然，在滾筒壁厚變薄后采取的加強措 施，是行之有效的，可以大大降低滾筒壁厚，使?jié)L筒變得更加輕巧，又不影響滾筒的實際強度，新型等強度滾筒采用了這種加強措施。
