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1、裝配前的準備工作
(1)對加工完的滾筒零件必須按照技術(shù)條件進行檢驗，合格后才能送往裝配地點進行裝配。點此查看：皮帶輸送機滾筒的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量要求
(2)裝配前必須清除零件上附著的雜質(zhì)、碎末，軸承、軸、油孔等必須用煤油或汽油清理干凈，從而保證滾筒零件裝配運轉(zhuǎn)后不致產(chǎn)生先期磨損。
2、常用滾筒零件的裝配工藝流程
(1)螺紋連接
正確旋緊螺栓和螺母。螺栓在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲的情況，鎖緊可靠。螺紋連接不宜擰得過緊，擰得過緊的螺紋連接會降低螺母的使用壽命并在螺栓中產(chǎn)生過大的應(yīng)力。
(2)脹套螺釘?shù)臄Q緊方法
為了防止結(jié)合面傾斜，應(yīng)用力矩扳手對角交叉均勻地擰緊脹套螺釘，1小時后再分別檢查脹套的全部螺釘，力矩應(yīng)符合圖紙要求。
(3)滾筒軸承裝配
①把軸承裝在軸上時，壓緊軸承的壓力應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈上；把軸承壓入殼體時，壓力應(yīng)施加在軸承外圈上。過去安裝軸承常使用軟錘敲打，打擊力不能均勻地分布于軸承座圈的整個端面上，現(xiàn)在使用專用工具壓配，有效避免了碰傷軸承，見圖1。
圖1 滾動軸承裝配示意圖
②如果軸承內(nèi)圈與軸配合過盈較大，最好采用熱套法安裝，即把軸承放在溫度為90℃左右的機油、混合油或水中加熱后裝配。
③進行滾筒裝配時，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂，軸承間隙的充油量為2/3，軸承座油腔中應(yīng)充滿油。
3、滾筒圓跳動量及滾筒靜阻力系數(shù)的測定
以前測量圓跳動量和靜阻力系數(shù)是在滾筒安裝在輸送機機頭上以后進行的，由于地面不平，機架兩側(cè)有誤差，測量值不準確。現(xiàn)在在實驗臺上安裝了滾筒支架，能比較準確地測出滾筒圓跳動量和靜阻力系數(shù)。
(1)滾筒圓跳動量的測定
圖2 滾筒圓跳動量測量示意圖
將裝配好的滾筒安裝在支架上，按圖2所示使3個千分表側(cè)頭法向接觸滾筒外表面，滾筒轉(zhuǎn)動1周后，從千分表測出各位置的圓跳動量，取其中最大值。滾筒裝配后，圓跳動量應(yīng)不大于表1中的規(guī)定。
表1 滾筒圓跳動量
