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皮帶輸送機(jī)工作狀態(tài)包括正常的開機(jī)、啟動(dòng)、運(yùn)行、停止；臨時(shí)的停車；故障緊急停車；排除故障后啟動(dòng)。皮帶輸送機(jī)在工作中會(huì)發(fā)生許多故障，影響正常生產(chǎn)運(yùn)輸，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。輸送機(jī)械設(shè)備網(wǎng)為大家總結(jié)出以下常見皮帶輸送機(jī)的主要故障及原因：
1.輸送帶打滑。皮帶傳動(dòng)是一種摩擦傳動(dòng)，打滑是由于主動(dòng)帶輪摩擦力小，不能克服工作阻力而出現(xiàn)主動(dòng)帶輪與皮帶之間的相對(duì)滑動(dòng)。
原因：打滑多半是皮帶的張力不夠引起輸送帶松動(dòng)或膠帶磨損嚴(yán)重后帶松動(dòng)造成的；運(yùn)輸能力不足，造成負(fù)荷過大，會(huì)造成帶打滑；機(jī)械傳動(dòng)故障、設(shè)備潤滑不足、電氣保護(hù)與控制故障等，也會(huì)造成輸送帶打滑。
2.撒料。輸送帶上物料從輸送帶上撒落。
原因：有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。
3.輸送帶跑偏。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)皮帶脫離托輥或向兩邊托輥跑偏。
原因：進(jìn)料口位置不對(duì)或者是落料點(diǎn)位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現(xiàn)輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當(dāng)一邊上托輥缺損較多的情況下，也會(huì)造成輸送帶向一邊跑偏，當(dāng)下托輥的中心位置出現(xiàn)偏差或者不轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)造成輸送帶跑偏，如果是上托輥?zhàn)懿徽?，也?huì)引起輸送帶跑偏；
輸送帶本身質(zhì)量不均也會(huì)造成跑偏：一是膠接輸送帶時(shí)，由于工作馬虎，膠帶接頭的斜口位置下得不規(guī)范，膠接起來后，形成一邊長、一邊短的皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)起來就會(huì)造成向一邊跑偏。二是膠帶為再生膠帶，生產(chǎn)廠家使用的是回收來的舊膠帶翻新的產(chǎn)品，其兩邊輸送帶的張力不一樣，皮帶運(yùn)行后像蛇行走一樣歪七扭八跑偏。新輸送帶剛開始使用時(shí)由于輸送帶的扯斷強(qiáng)度和彈性變形量剛產(chǎn)生，也會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏，但時(shí)間一般不會(huì)很長；頭尾輪傾斜也會(huì)造成輸送帶跑偏。點(diǎn)此查看：皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏處理方法
4.異常噪聲。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時(shí)會(huì)發(fā)出異常的噪聲，可根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。
5.輸送帶的損壞。皮帶輸送機(jī)上輸送帶損壞時(shí)間常有發(fā)生，其原因如下：
(1)膠接頭開膠，膠接頭開膠的原因如下：①膠接時(shí)表面打磨不充分，刷膠時(shí)濺有雜物或飄入粉塵，膠與固化劑攪拌不均勻，硫化時(shí)間不足或過長導(dǎo)致膠接質(zhì)量不夠②托輥損壞較多，沒及時(shí)更換，把膠接頭刮開；③工況條件惡劣，如水、蒸汽、灰塵很大的工況下，使用一段時(shí)間后造成膠接開膠。
(2)輸送帶表面脫落。輸送帶表面脫落原因如下：①膠帶生產(chǎn)廠家在表面硫化時(shí)不符合要求或表面膠未達(dá)到工況的要求；②由重物墜落或支架刮起，引起表面脫落；③堵漏斗，物料擠壓造成表面脫落；④下料落差較高，直接沖到輸送帶表面，引起輸送帶表面脫落。
